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      廠家介紹ASTM A403 WP316L不銹鋼彎頭的制作工藝流程

      時間:2018-05-06 14:41作者:乾鼎管件 點擊:

    廠家介紹ASTM A403 WP316L不銹鋼彎頭的制作工藝流程


    河北乾鼎管件制造有限公司是一家專業生產不銹鋼彎頭.彎管的廠家,小編今天介紹一下A403 WP316L不銹鋼彎頭的制作工藝。

    標準:美標ASME B16.9 / ASME B16.28 / MSS SP75 / MSS SP43,除此之外,另外如國標標準ISO3419/ ISO5212,以及德標DIN2605 / DIN BS EN 10253 / DIN 2609 /DIN2615/DIN2616、日標JIS B2311 / JIS B2312 / JIS B2313、俄標GOST 17375 / GOST 30753 / GOST 17380等也是我河北乾鼎管件制造有限公司主要生產制造的管件標準。而鍛造法蘭&鍛制承插螺紋系列的標準則是我公司的另一大優勢,在其他文章中我公司會另做注釋。



    材質:ASTM A403 WP316L是管件不銹鋼材質stainless steel 的一種,除此之外,河北乾鼎管件制造有限公司的不銹鋼常用材質還包括ASTM A403 WP304 , ASTM A403 WP316 , ASTM A403 WP316L, ASTM A403 WP321, ASTM A403 WP310 , ASTM A403 WP347, ASTM A403 347H等。

    另外,河北乾鼎管件制造有限公司總結如下:

    1)此處說的只是管件的不銹鋼材料牌號為ASTM A403/A403M。

    2)若不銹鋼的鋼管,材料牌號則常為ASTM A312 TP304, ASTM A403 TP304L , ASTM A403TP316 , ASTM A403 TP316L, ASTM A403TP321 , ASTM A403 TP310 , ASTM A403 TP347, ASTM A403 TP347H等。

    3)若不銹鋼的鍛制承插螺紋管件和法蘭,則材料牌號為:ASTM A182 F304, ASTM A182 F304L, ASTM A182 F316, ASTM A182 F316L, ASTM A182 F321, ASTM A182 F310, ASTM A182 F347, ASTM A182 F347H.

    不銹鋼WP316L表面薄而堅固的氧化膜使不銹鋼在所有水質中都具有優異的耐腐蝕性,即便地埋也具有優良的耐腐性。



    應用:不銹鋼彎頭是改變管路方向的管件,是鋼制管件中的一種,除此之外,如異徑管,三通,四通,管帽,翻邊等都是我河北乾鼎管件制造有限公司的優勢產品,具有一定的競爭優勢。


    不銹鋼WP316L管件適用于各種水質,除了消毒滅菌,不需要對水質進行控制,同時,也沒有腐蝕和超標的滲出物,能夠保持水質純凈衛生,杜絕二次污染,能經受高達每秒30米的高水流沖擊。

    河北乾鼎管件制造有限公司重視質量,嚴格把關,杜絕一切不合格的產品出廠。


    A403 WP316L不銹鋼彎頭的制作工藝流程


    A403 WP316L不銹鋼彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。河北乾鼎常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓等。

    熱推成形

    熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

    熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

    成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

    沖壓成形

    沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

    產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。

    在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

    與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

    沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

    采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。


    A403 WP316L不銹鋼彎頭按角度分45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度。不銹鋼A403 WP316L彎頭的使用壽命長,實地腐蝕試驗數據標明,使用壽命可達100年,幾乎不需要維護,因此,其性能價格比非常好,運行壽命成本較低,經濟效益顯著。


    不銹鋼WP316L彎頭在不同的領域和行業中使用和推廣,能夠保證水質的安全性和無污染性,使用于不同的地方,發揮重要的作用。有優良的力學和物理性能。





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